時(shí)產(chǎn)6-8噸噸牧草顆粒成套備

工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明

二．電器控制系統(tǒng)簡(jiǎn)介

     飼料廠自動(dòng)控制系統(tǒng)利用先進(jìn)的電腦監(jiān)控技術(shù)和現(xiàn)場(chǎng)控制相結(jié)合的特點(diǎn)，采用彩色模擬屏（CCP）、計(jì)算機(jī)、PLC及智能儀表、強(qiáng)電控制柜、現(xiàn)場(chǎng)控制箱組成三級(jí)監(jiān)控，具有操作集中，管理集中，而控制分散，危險(xiǎn)分散的特點(diǎn)，受廣大企業(yè)的重視，使用越來(lái)越廣泛。為了保證本系統(tǒng)的質(zhì)量與可靠性，電氣

元件選用名牌或合資產(chǎn)品。

一、 電氣控制的組成

根據(jù)飼料加工行業(yè)特點(diǎn)，自動(dòng)控制一般由模擬屏控制柜、PLC及智能儀表、強(qiáng)電柜、現(xiàn)場(chǎng)控制設(shè)備等組成。

1. 模擬屏控制柜（CCP）：集中顯示全部流程運(yùn)行狀態(tài)，設(shè)有集中控制，主要設(shè)備配有電流表、設(shè)有手動(dòng)、自動(dòng)功能；負(fù)責(zé)監(jiān)控管理、顯示工藝流程圖、電壓、電流；圖樣流程清晰，能清楚反應(yīng)設(shè)備運(yùn)行狀況，提供人機(jī)對(duì)話，操作、控制直觀方便。

2. PLC及智能儀表，PLC采用進(jìn)口可編程控制器負(fù)責(zé)控制現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電一體化設(shè)備的運(yùn)行并采集現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)。如粉碎機(jī)、制粒機(jī)可配備變頻控制器，配料秤配備智能稱重儀表。

3. 強(qiáng)電柜位于車間電控室內(nèi)，根據(jù)飼料廠工藝流程分原料接收、初清、粉碎、配料、混合、制粒、打包工段組裝。系統(tǒng)設(shè)置一個(gè)總開(kāi)關(guān)，各工段可設(shè)置分段開(kāi)關(guān)，有利于系統(tǒng)分工段進(jìn)行設(shè)備生產(chǎn)或檢修。

4. 柜內(nèi)各回路具有過(guò)載和短路保護(hù)，電流監(jiān)控功能，對(duì)于大功率（15KW以上）采用星三角降壓，對(duì)于小功率（15KW以下）采用直接啟動(dòng)。

5. 現(xiàn)場(chǎng)控制箱：主要應(yīng)用于單機(jī)調(diào)試、故障停機(jī)、故障檢修和手動(dòng)試車。

二、 基本功能

飼料廠自動(dòng)控制系統(tǒng)的功能可分為控制和管理兩大部分，其中現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的控制可通過(guò)按鈕向PLC發(fā)出信號(hào)，由PLC執(zhí)行，也可由PLC直接控制。管理功能通過(guò)配料計(jì)算機(jī)對(duì)配方、生產(chǎn)報(bào)表監(jiān)控管理。

1、 聯(lián)鎖功能

根據(jù)飼料工藝特點(diǎn)，由PLC和電路實(shí)現(xiàn)按物料流向反方向進(jìn)行逆序啟動(dòng)，按物料流向方向進(jìn)行順序停車。設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生故障時(shí)，立即進(jìn)行聯(lián)鎖控制（關(guān)閉故障設(shè)備來(lái)料方向前所有設(shè)備及放料閘門(mén)）。設(shè)備與設(shè)備之間啟動(dòng)

時(shí)間間隔可根據(jù)實(shí)際情況任意調(diào)整。

2、 報(bào)警功能

控制系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、料位情況等狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。故障發(fā)生時(shí)，PLC自動(dòng)檢測(cè)故障信號(hào)并反映到模擬屏上，發(fā)出聲光報(bào)警，并根據(jù)PLC事先設(shè)定的程序進(jìn)行控制調(diào)整和連鎖。

1）過(guò)載、欠壓、短路報(bào)警：各臺(tái)設(shè)備因上述原因跳閘時(shí)，發(fā)出聲光報(bào)警并控制前道工序自動(dòng)停機(jī)。

2）料位報(bào)警：料倉(cāng)滿倉(cāng)時(shí)通過(guò)上料器檢測(cè)料位信號(hào)，可通過(guò)PLC報(bào)警控制前道工序停止進(jìn)料。

3、控制方式靈活方便

1）系統(tǒng)控制操作方式采用手動(dòng)操作與自動(dòng)操作相結(jié)合，二者可相互切換。手動(dòng)操作主要應(yīng)用在單機(jī)調(diào)試、故障停機(jī)和故障檢修后手動(dòng)試車時(shí)使用，正常操作時(shí)采用中控室自動(dòng)模式進(jìn)行。操作臺(tái)主令開(kāi)關(guān)直接操作PLC進(jìn)行程序運(yùn)行。

2）工段選擇：操作者可根據(jù)生產(chǎn)需要，選擇控制特定工段的運(yùn)行或停止，以滿足生產(chǎn)需求。工段選擇分為原料接收、粉碎、配料混合、制粒、成品打包工段等多種。

3）急停：系統(tǒng)處于生產(chǎn)狀態(tài)，主要設(shè)備若突然發(fā)生設(shè)備故障后其它問(wèn)題，操作者可通過(guò)急停按鈕停止設(shè)備運(yùn)行，避免因設(shè)備故障等造成的損失。

4）單機(jī)監(jiān)控：可根據(jù)用戶需要，可對(duì)粉碎機(jī)、制粒機(jī)實(shí)行自動(dòng)控制。通過(guò)對(duì)喂料量、電流、溫度控制，實(shí)行PID閉環(huán)自動(dòng)控制，對(duì)油脂添加實(shí)行自動(dòng)控制。

4、系統(tǒng)安全可靠

系統(tǒng)采用TN-S制，電機(jī)電源380V，頻率50HZ，控制電源220V，顯示電源24DV，整個(gè)系統(tǒng)具有獨(dú)立接地裝置，保證系統(tǒng)安全可靠。

5、自動(dòng)生成報(bào)表

根據(jù)配料計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)的內(nèi)容，經(jīng)統(tǒng)計(jì)自動(dòng)生成原料消耗，配方消耗，時(shí)間段內(nèi)消耗，報(bào)表格式可根據(jù)需要自行設(shè)計(jì)。

一、 現(xiàn)場(chǎng)控制

1. 整個(gè)動(dòng)力和控制采用標(biāo)準(zhǔn)橋架、電線管、金屬?gòu)澒堋⒔泳€盒沿樓層及墻角的隱蔽地敷設(shè)。15KW以下采用鎧裝電纜，保證系統(tǒng)安全性和可靠性。

2. 配備現(xiàn)場(chǎng)控制箱，以便現(xiàn)場(chǎng)檢修和啟停，關(guān)鍵設(shè)備如制粒機(jī)、粉碎機(jī)。添加料機(jī)等配備現(xiàn)場(chǎng)控制箱。

3. 所有電機(jī)采用保護(hù)接地或接零，具有可靠的防護(hù)性能。

五、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

所有電氣設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝和調(diào)試符合下列標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范：

1. 國(guó)標(biāo)《低壓配電裝置及線路設(shè)計(jì)規(guī)范》

2. 國(guó)標(biāo)《電氣安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

3. 國(guó)標(biāo)《工業(yè)民用電力裝置的接地設(shè)計(jì)規(guī)范》

附部分元件產(chǎn)地

1、空氣開(kāi)關(guān)、單極開(kāi)關(guān)                德力西或正泰

2、交流接觸器、中間繼電器            德力西或正泰

3、電磁繼電器                        德力西

4、按鈕                              德力西或正泰

5、變頻器                             丹佛斯

三 系統(tǒng)安全 設(shè)計(jì)方案

一、三廢治理

    根據(jù)飼料車間的生產(chǎn)特點(diǎn)，車間生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生廢氣、廢水，但有粉塵和噪聲的危害,為了確保工人的身體健康和周圍環(huán)境不受污染,設(shè)計(jì)根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)范,采取單機(jī)除塵,多設(shè)除塵網(wǎng)點(diǎn),隔離主要噪聲源,予以綜合治理。

（一）噪聲治理

本車間主要噪聲來(lái)源是粉碎機(jī)、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、制粒機(jī)、顆粒原料與管壁的碰撞產(chǎn)生的噪聲;

    本設(shè)計(jì)采用如下措施保證噪聲≤85dB(A)：

1.對(duì)噪聲較大的設(shè)備采用專門(mén)隔音,消震措施。例如:對(duì)粉碎 機(jī)和壓縮機(jī)設(shè)置隔音房,對(duì)風(fēng)機(jī)機(jī)架下放置減震器,同時(shí)設(shè)置隔音房外界與風(fēng)機(jī)連接處采用軟連接，出口處加消聲器。

2.中心控制室建議采用雙層鋁合金玻璃使控制室內(nèi)噪聲聲壓級(jí)≤85dB(A);

（二）粉塵處理

①在原料投料口均配有吸風(fēng)除塵器;

②整個(gè)系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中盡可能保證其在負(fù)壓下工作,即能設(shè)置單機(jī)吸風(fēng)除塵的地方,就采用單機(jī)吸風(fēng)除塵,其它部位配有吸塵風(fēng)網(wǎng),含塵空氣在排放前都經(jīng)過(guò)脈沖布袋除塵器的過(guò)濾,以保證室內(nèi)粉塵濃度低于10mg/m3 ,室外粉塵濃度低于150mg/m3 ;初清篩，料倉(cāng)，打包處，投料處。

③加強(qiáng)設(shè)備的密封性能。

二、勞動(dòng)保護(hù)

①對(duì)粉塵源采取密封為主、除塵為輔的措施，有效降低倉(cāng)內(nèi)粉塵濃度,使之低于爆炸點(diǎn)下;

②在工作人員操作維修的部位,皆設(shè)置平臺(tái)、欄桿;

③靜電接地防止產(chǎn)生火花;

④采用合理的工藝流程,先進(jìn)的設(shè)備,較高的自動(dòng)化程度,大大改善生產(chǎn)工人的操作條件,降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)